Задаването на параметрите на рязане в ATC (автоматична промяна на инструмента) CNC Router е критичен процес, който значително влияе върху качеството, ефективността и прецизността на обработващите операции. Като доставчик на ATC CNC рутери, разбирам важността на правилното оформяне на тези параметри. В този блог ще споделя някои ключови поглед върху това как да зададете ефективно параметрите на рязане.
Разбиране на основите на параметрите на рязане
Преди да се потопите в детайлите при настройката на параметрите за рязане, е от съществено значение да разберете какви са те. Параметрите за рязане обикновено включват скорост на шпиндела, скорост на подаване, дълбочина на рязане и стъпка - над. Всеки от тези параметри играе уникална роля в процеса на обработка.
- Скорост на шпиндела: Това се отнася до скоростта на въртене на инструмента за рязане. Измерва се в обороти в минута (оборота). По -високата скорост на шпиндела може да доведе до по -плавно покритие, но може също да доведе до износване на инструмента по -бързо. Обратно, по -ниската скорост на шпиндела може да бъде подходяща за по -строги материали, но може да доведе до по -грубо повърхностно покритие.
- Скорост на подаване: Скоростта на подаване е скоростта, с която се движи инструмента за рязане през материала. Обикновено се измерва в инч в минута (IPM) или милиметри в минута (mm/min). Правилната скорост на подаване гарантира ефективно премахване на материал, без да претоварва инструмента или машината.
- Дълбочина на рязане: Това е разстоянието, което режещият инструмент прониква в материала по време на всеки проход. По -голямата дълбочина на рязане може да намали броя на необходимите пропуски, но може също да увеличи натоварването на инструмента и машината.
- Стъпка - над: Стъпка - над е разстоянието между съседни проходи на режещия инструмент. Той засяга повърхностния завършек и количеството материал, отстранен във всеки проход.
Фактори, влияещи върху параметрите на рязане
Няколко фактора влияят на избора на параметри на рязане в ATC CNC рутер.
Свойства на материала
Различните материали имат различна твърдост, плътност и структура на зърното, които влияят върху това как се нарязват. Например, меките дървета като бор се режат по -лесно от твърдите дървета като дъб. Метали като алуминий и стомана също имат различни изисквания за рязане в сравнение с дървото. При рязане на пластмаса топлината, генерирана по време на процеса на рязане, може да доведе до разтопяване или деформиране на материала, така че параметрите на рязане трябва да бъдат съответно коригирани.
Геометрия на инструмента
Формата, размерът и вида на режещия инструмент играят решаваща роля за определяне на параметрите на рязане. Крайните мелници, резачите за нос на топка и битовете на свредлото имат различни характеристики на рязане. Инструментът за по -голям диаметър може да изисква по -ниска скорост на подаване и скорост на шпиндела, за да се избегне прекомерен стрес. Броят на флейтите на инструмента също влияе върху ефективността на рязане. Инструментите с повече флейти могат да премахнат материала по -бързо, но може да изискват по -висока скорост на шпиндела.
Възможности на машината
Мощността, твърдостта и прецизността на самия ATC CNC Router ограничават обхвата на параметрите на рязане, които могат да се използват. Машина с по -мощен шпиндел може да се справи с по -високи натоварвания на рязане и може да позволи по -високи скорости на шпиндела и скорост на подаване. Твърдостта на рамката на машината влияе върху стабилността по време на рязане, което е особено важно при използване на инструменти с голям диаметър или приготвяне на дълбоки разфасовки.
Стъпка - чрез - Стъпка Ръководство за настройка на параметрите за рязане
Стъпка 1: Изберете правилния инструмент
Въз основа на материала и операцията за обработка изберете подходящия инструмент за рязане. Например, ако режете плоска повърхност на дърво, крайната мелница с остър режещ ръб би била добър избор. Ако трябва да създадете заоблен профил, резачката за нос на топка може да бъде по -подходяща. Можете да изследвате широк спектър от инструменти, съвместими с нашитеЦентър за обработка на ATC CNC.
Стъпка 2: Определете скоростта на шпиндела
Вижте препоръките на производителя на инструмента за скоростта на шпиндела въз основа на материала и диаметъра на инструмента. Като общо правило за дървото е често срещана скорост на шпиндела от 10 000 - 24 000 об / мин. За металите скоростта на шпиндела може да варира значително в зависимост от вида на метала и използвания инструмент. Може да се наложи да направите някои тестови съкращения и да регулирате скоростта на шпиндела, за да постигнете най -добри резултати.
Стъпка 3: Задайте скоростта на подаване
Скоростта на подаване е тясно свързана със скоростта на шпиндела и материалът се нарязва. Добра отправна точка е да се използва скорост на подаване, която е пропорционална на скоростта на шпиндела. Например, за дърво, скоростта на подаване от 10 - 30 IPM (254 - 762 мм/мин) може да бъде отправна точка. Ако инструментът се чипира или повърхностният завършек е лош, може да се наложи да намалите скоростта на подаване. От друга страна, ако степента на отстраняване на материала е твърде бавна, можете постепенно да увеличите скоростта на подаване. НашитеЦентър за обработка на дърва CNCе проектиран да се справи с различни скорости на хранене за ефективна дървообработка.
Стъпка 4: Решете дълбочината на отрязване
Дълбочината на рязане зависи от силата на инструмента, твърдостта на материала и възможностите на машината. За дърво дълбочината на рязане от 0,1 - 0,2 инча (2,54 - 5,08 мм) на проход често е добра отправна точка. За металите дълбочината на рязане обикновено е по -малка, обикновено в диапазона от 0,01 - 0,05 инча (0,254 - 1,27 мм) на проход. Ако използвате инструмент с малък диаметър, може да се наложи да намалите дълбочината на рязане, за да предотвратите счупване на инструмента.
Стъпка 5: Изберете стъпката - над
Стъпката - над стойността обикновено е процент от диаметъра на инструмента. За груба операция, стъпка - над 50 - 70% от диаметъра на инструмента може да се използва за бързо премахване на материала. За операция на довършителни работи се препоръчва стъпка - над 10 - 30% от диаметъра на инструмента, за да се постигне гладка повърхностна покритие.
Тестване и оптимизация
След като зададете първоначалните параметри на рязане, е от решаващо значение да се извършат тестови разфасовки. По време на тестовите съкращения отблизо наблюдавайте процеса на рязане. Потърсете признаци на износване на инструмента, като чипиране или притъпяване, и проверете повърхностното покритие на детайла. Ако инструментът прегрява или издава прекомерен шум, това може да показва, че параметрите на рязане са твърде агресивни. От друга страна, ако степента на отстраняване на материала е твърде бавна, можете да опитате да увеличите скоростта на подаване или дълбочината на рязане.
Направете малки корекции на параметрите на рязане въз основа на резултатите от теста. Повторете тестовите съкращения, докато не постигнете желания баланс между ефективността на рязане, повърхностното покритие и живота на инструмента. НашитеЗареждане на разтоварване на CNC Router MachineОпростява процеса на тестване, като позволява бързо зареждане и разтоварване на детайлите.
Заключение
Задаването на параметрите на рязане в ATC CNC рутер е сложна, но съществена задача. Разбирайки основните параметри на рязане, като се имат предвид факторите, които ги засягат, следвайки стъпка - чрез - стъпка ръководство и извършване на задълбочено тестване и оптимизация, можете да постигнете висококачествени резултати от обработката. Като доставчик на ATC CNC рутери, ние се ангажираме да ви предоставим най -доброто оборудване и поддръжка, за да ви помогнем да зададете точно параметрите на рязане. Ако се интересувате от закупуване на ATC CNC Router или се нуждаете от допълнителни съвети относно параметрите на рязане, не се колебайте да се свържете с нас за подробна дискусия относно вашите специфични изисквания.
ЛИТЕРАТУРА
- „Наръчник за обработка на ЦПУ“ - Изчерпателно ръководство за операциите за обработка на ЦПУ и настройките на параметрите.
- Техническа документация на производителя на инструменти за конкретни препоръки за рязане на инструменти.
