Измерването на точността на обработка на ATC (автоматична промяна на инструмента) Център за обработка на CNC (компютърно число) е решаващ аспект в производствената индустрия. Като доставчик на центрове за обработка на CNC на ATC, разбирам значението на осигуряването на висока прецизна обработка за нашите клиенти. В този блог ще се задълбоча в различните методи и съображения за измерване на точността на обработка на тези усъвършенствани машини.
Разбиране на точността на обработка
Точността на обработка се отнася до степента на съответствие между действителните геометрични параметри (като размер, форма и позиция) на обработената част и проектираните геометрични параметри. Високата точност на обработка е от съществено значение за производството на части, които отговарят на строгите изисквания на различни индустрии, включително аерокосмически, автомобилни и медицински.
Фактори, влияещи върху точността на обработката
Няколко фактора могат да повлияят на точността на обработка на ATC CNC Center Center. Те включват механичната структура на машината, системата за управление, инструментарията и материала, който се обработва. Например, машина с твърда и стабилна механична структура е по -вероятно да поддържа висока точност по време на процеса на обработка. Системата за управление също играе жизненоважна роля, тъй като определя точността на пътя на инструмента и движението на осите на машината.
Методи за измерване
Размерна точност
Точността на размерите е един от най -критичните аспекти на обработката. Тя се отнася до точността на размера на обработената част. За да измерим точността на размерите, можем да използваме различни инструменти като шублери, микрометри и координатни измервателни машини (CMM).
- Калиперс и микрометри: Това са прости и често използвани инструменти за измерване. Калиперс може да измерва външни и вътрешни размери, докато микрометри осигуряват по -прецизни измервания. Те са подходящи за измерване на размерите на малки до средни части.
- Координирани измервателни машини (CMM): CMMS са много точни измервателни устройства, които могат да измерват три -размерите координати на точките на повърхността на частта. Те могат да предоставят подробна информация за размера, формата и позицията на частта. CMM са особено полезни за измерване на сложни части и за контрол на качеството при масово производство.
Точност на формата
Точността на формата се отнася до точността на формата на обработената част, като правота, плоскост, закръгленост и цилиндричност.
- Права и плоскост: Те могат да бъдат измерени с помощта на изправени, оптични апартаменти или лазерни интерферометри. Може да се използва изправяне за визуално проверка на правата на повърхността, докато оптичен плосък може да измери плоската повърхност с висока точност. Лазерните интерферометри са по -напреднали и могат да осигурят точни измервания както на права, така и на плоскост.
- Закръгленост и цилиндричност: Закръглеността и цилиндричността могат да бъдат измерени с помощта на инструменти за измерване на закръгленост. Тези инструменти завъртат частта и измерват отклонението на повърхността на частта от перфектен кръг или цилиндър.
Точност на позицията
Точността на позицията се отнася до точността на позицията на характеристиките на част, свързани една с друга или до референтна точка.
- Приспособление и инструменти: Правилният дизайн на закрепване и инструменти са от решаващо значение за осигуряване на точност на позицията. Приспособлението трябва да държи частта сигурно и точно, докато инструментариума трябва да бъде правилно приведена в съответствие с частта.
- Подравняване и калибриране: Редовното подравняване и калибриране на осите на машината са необходими за поддържане на точността на позицията. Това може да стане с помощта на инструменти за подравняване като лазерни тракери и топки.
Машина - специфични съображения
ATC функционалност
Функцията за автоматична промяна на инструмента е една от основните характеристики на ATC CNC обработващ център. Точността на процеса на промяна на инструмента може да повлияе на общата точност на обработката.
- Измерване на дължината на инструмента: Преди и след смяна на всеки инструмент дължината на инструмента трябва да се измерва точно. Това може да стане с помощта на сензор за дължина на инструмента или система за сонда. Всяко отклонение в дължината на инструмента може да доведе до грешки в размерите в обработената част.
- Подравняване на държача на инструмента: Държачът на инструмента трябва да бъде правилно приведен в съответствие с шпиндела, за да се осигури точно позициониране на инструмента. Несъответствието може да причини вибрации и да намали точността на обработка.
Точност на шпиндела
Вретеното е друг критичен компонент на ATC CNC обработващия център. Точността на въртенето на шпиндела може да повлияе на повърхностното покритие и точността на размерите на обработената част.
- Шпиндъл бягане - навън: Spindle Run - Out се отнася до отклонението на оста на шпиндела от идеалното му положение по време на въртене. Може да се измерва с помощта на индикатор за набиране или измервателна система, базирана на лазер. Високото пускане на шпиндела - навън може да причини неравномерно рязане и лошо покритие на повърхността.
- Скорост на шпиндела и въртящ момент: Скоростта на шпиндела и въртящият момент трябва да бъдат правилно контролирани, за да се осигури стабилна обработка. Неправилната скорост на шпиндела или въртящ момент може да доведе до износване на инструмента, вибрации и намалена точност на обработка.
Контрол и проверка на качеството
В допълнение към измерването на точността на обработка по време на производствения процес, също е важно да се извърши редовен контрол и проверка на качеството.
- Първа - проверка на статията: Преди да започне масово производство, трябва да се извърши първо - статично проверка, за да се гарантира, че обработената част отговаря на изискванията за проектиране. Това включва размерена проверка, проверка на формата и проверка на позицията.
- В - Проверка на процеса: По време на производствения процес, в - Процесната проверка трябва да се извършва на редовни интервали, за да се открият всички потенциални проблеми с качеството рано. Това може да помогне за намаляване на отпадъците и подобряване на общата ефективност на производството.
- Окончателна проверка: След приключване на процеса на обработка, трябва да се извърши окончателна проверка, за да се гарантира, че частта отговаря на спецификациите на клиента. Това включва изчерпателна проверка на всички аспекти на частта, включително точност на размерите, точност на формата, точност на позицията и повърхностно покритие.
Заключение
Измерването на точността на обработка на ATC CNC Center Center е сложна, но съществена задача. Използвайки подходящите методи за измерване и разглеждайки различните фактори, които могат да повлияят на точността на обработката, можем да гарантираме, че нашите клиенти получават висококачествени обработени части.
Ако се интересувате от нашитеЦентър за обработка на ATC CNC,Център за обработка на дърва CNC, илиЗареждане на разтоварване на CNC Router Machine, Моля, не се колебайте да се свържете с нас за повече информация и да обсъдите вашите специфични изисквания. Ние се ангажираме да ви предоставим най -добрите решения за вашите нужди за обработка.
ЛИТЕРАТУРА
- Doebelin, EO (2003). Системи за измерване: приложение и дизайн. McGraw - Hill.
- ISO 10360 - 2: 2009. Геометрични спецификации на продукта (GPS) - Тестове за приемане и отчитане на координатни измервателни машини (CMM) - Част 2: CMMS, използвани за измерване на линейни размери.
- ASME B89.1.12 - 2005 г. Методи за оценка на ефективността на инструментите за измерване на цилиндризма.
