Здравейте! Като доставчик на обработващи центрове Arc CNC, често ме питат как да измеря точността на обработка на тези невероятни машини. Е, попаднахте на правилното място! В този блог ще ви преведа през тънкостите на измерването на точността на обработка на Arc CNC обработващ център.
Първо, нека поговорим защо измерването на точността на машинната обработка е толкова важно. Когато използвате Arc CNC обработващ център, искате да сте сигурни, че частите, които произвежда, са възможно най-прецизни. Независимо дали правите компоненти за високотехнологично устройство или части за мебели, точността може да направи или да наруши качеството на крайния продукт. Малка грешка в машинната обработка може да доведе до неправилно прилягане на частите, което може да причини всякакви проблеми надолу по линията.
1. Геометрична точност
Един от ключовите аспекти при измерването на точността на обработка на Arc CNC обработващ център е разглеждането на неговата геометрична точност. Това включва неща като праволинейност, плоскост и перпендикулярност.
Прямост
За да измерите праволинейността на осите на машината, можете да използвате лазерен интерферометър. Това устройство изпраща лазерен лъч по оста на машината и всяко отклонение от права линия се засича. Лазерният интерферометър е супер прецизен и може да измерва дори най-малките отклонения. Например, ако оста X на вашия Arc CNC обработващ център трябва да се движи по идеално права линия, но има лека крива, лазерният интерферометър ще го улови. Това ви помага да определите дали машината се движи точно по права траектория, което е от решаващо значение за създаването на части с прави ръбове.
Плоскост
Плоскостта е важна, когато обработвате повърхности, които трябва да бъдат идеално плоски. Можете да използвате прецизна повърхностна плоча и циферблатен индикатор за измерване на плоскостта. Поставете повърхностната плоча върху масата на машината и след това използвайте индикатора за циферблат, за да измерите вариациите във височината по повърхността, която се обработва. Ако показанията на циферблатния индикатор варират твърде много, това означава, че повърхността не е равна. Това може да е проблем, ако правите плот или основа за част от оборудването, където плоската повърхност е от съществено значение.
Перпендикулярност
Перпендикулярността означава да се гарантира, че различните оси на машината са под прав ъгъл една спрямо друга. Можете да използвате квадрат и циферблат за измерване на перпендикулярността. Поставете квадрата срещу две съседни оси на машината и след това използвайте индикатора за набиране, за да проверите за всяко отклонение от ъгъл от 90 градуса. Ако осите не са перпендикулярни, това може да доведе до машинна обработка на части под грешен ъгъл, което води до части, които не пасват една на друга правилно.
2. Точност на позициониране
Друг важен фактор при измерването на точността на обработка на Arc CNC обработващ център е неговата точност на позициониране. Това се отнася до това колко точно машината може да позиционира режещия инструмент в определена точка в пространството.
Повторяемост
Повторяемостта е ключова част от точността на позициониране. Той измерва колко последователно машината може да се върне в същата позиция. За да тествате повторяемостта, можете да програмирате машината да премества режещия инструмент до определена точка няколко пъти. След това използвайте прецизно измервателно устройство като микрометър или координатна измервателна машина (CMM), за да измервате позицията на инструмента всеки път. Ако измерванията са последователни, това означава, че машината има добра повторяемост. Например, ако правите множество идентични части, искате машината да може да позиционира инструмента на едно и също място всеки път, за да сте сигурни, че всички части са еднакви.
Грешка при позициониране
Грешка при позициониране е разликата между програмираната позиция и действителната позиция на режещия инструмент. Можете да измерите това, като програмирате машината да се придвижи до поредица от конкретни позиции и след това използвате CMM за измерване на действителните позиции. Разликата между програмираните и действителните позиции е грешката при позициониране. Ниска грешка при позициониране показва, че машината е точна при позиционирането на режещия инструмент.
3. Точност на кръгова интерполация
Тъй като говорим за Arc CNC обработващ център, точността на кръговата интерполация е наистина важна. Това се отнася до това колко точно машината може да реже кръгови дъги.
За да измерите точността на кръгова интерполация, можете да използвате кръгло тестово парче. Програмирайте машината да изреже кръг върху тестовото парче и след това използвайте CMM, за да измерите диаметъра и заоблеността на кръга. Всяко отклонение от програмирания диаметър или заобленост показва грешка в кръговата интерполация на машината. Например, ако правите зъбни колела или кръгли компоненти, точността на кръгова интерполация на вашия Arc CNC обработващ център трябва да бъде на първо ниво.
4. Грапавост на повърхността
Грапавостта на повърхността на обработените части също е показател за точността на машината. Често е желана гладка повърхност, особено за части, които ще бъдат в контакт с други компоненти или по естетически причини.
Можете да използвате тестер за грапавост на повърхността, за да измерите грапавостта на повърхността. Това устройство измерва микроскопичните неравности по повърхността на обработваната част. По-ниската стойност на грапавостта на повърхността означава по-гладка повърхност. Ако грапавостта на повърхността е твърде висока, това може да се дължи на проблеми като тъп режещ инструмент, неправилна скорост на подаване или неправилна скорост на шпиндела.
5. Влияещи фактори
Има няколко фактора, които могат да повлияят на точността на обработка на Arc CNC обработващ център.
Износване на машината
С течение на времето компонентите на машината могат да се износят. Това включва неща като сферични винтове, линейни водачи и лагери. Тъй като тези части се износват, те могат да повлияят на точността на машината. Например износен сферичен винт може да не движи оста толкова гладко или точно, колкото би трябвало, което води до грешки при позициониране. Редовната поддръжка и проверка може да помогне за откриване и справяне с износването, преди да причини значителни проблеми.
Условия на околната среда
Средата, в която работи машината, също може да повлияе на нейната точност. Температурата, влажността и вибрациите могат да окажат влияние. Високите температури могат да причинят разширяване на компонентите на машината, което може да доведе до промени в размерите. Вибрациите от близките машини или дори самата сграда могат да накарат режещия инструмент да се движи леко по време на обработка, което води до неточности. Важно е да поддържате машината в стабилна среда и да използвате материали за потискане на вибрациите, ако е необходимо.
Параметри на рязане
Избраните от вас параметри на рязане, като скорост на подаване, скорост на шпиндела и дълбочина на рязане, също могат да повлияят на точността на обработка. Ако скоростта на подаване е твърде висока, режещият инструмент може да не успее да отстрани материала чисто, което води до грапава повърхност или неточни размери. От друга страна, ако скоростта на подаване е твърде ниска, това може да увеличи времето за обработка и може да не е рентабилно. Трябва да намерите правилния баланс за всяка конкретна задача за обработка.
Заключение
Измерването на точността на обработка на Arc CNC обработващ център е многостранен процес. Като разгледате геометричната точност, точността на позициониране, точността на кръговата интерполация и грапавостта на повърхността, можете да получите цялостно разбиране за това колко добре работи машината. И не забравяйте за влияещите фактори като износване на машината, условия на околната среда и параметри на рязане.
Ако търсите Arc CNC обработващ център или искате да научите повече за подобряването на точността на вашата съществуваща машина, ние сме тук, за да ви помогнем. Предлагаме и други страхотни продукти катоМаса и стол CNC обработващ център,Четириосен дървообработващ CNC обработващ център, иПетосен дървообработващ CNC обработващ център. Свържете се с нас, за да започнем дискусия относно вашите специфични нужди и как можем да ви помогнем да постигнете най-добрите резултати при обработка.
Референции
- "Ръководство за обработка с ЦПУ"
- „Техники за прецизно измерване в производството“
