Ей там! Като доставчик на ATC CNC рутери, често ме питат как да калибрирам тези машини. Калибрирането е супер важно за извличането на най -доброто представяне от вашия ATC CNC рутер. В този блог ще ви преведа през процеса стъпка по стъпка.
Първо, нека разберем защо калибрирането има значение. ATC (автоматична промяна на инструмента) CNC рутер е високо технологично оборудване, което може да се справи с различни задачи с различни инструменти. Ако не е калибриран правилно, може да се окажете с неточни разфасовки, неравномерни повърхности или дори да повредите вашите инструменти и материали. И така, правилното калибриране гарантира прецизност, ефективност и дълголетието на вашата машина.
Проверки за калибриране преди
Преди да започнете действителния процес на калибриране, има няколко неща, които трябва да проверите.
1. Инспекция на машината
Погледнете добре вашия RUTER ATC CNC. Уверете се, че няма разхлабени части, като колани, шайби или винтове. Проверете списанието Tool, за да се уверите, че всички инструменти са правилно разположени и няма признаци на щети. Повреденият инструмент може да повлияе на калибрирането и качеството на вашата работа.
2. Чистота
Почистете старателно машината. Прахът, отломките и остатъците от охлаждащата течност могат да пречат на сензорите и движещите се части. Използвайте чиста кърпа, за да избършете линейните водачи, винтовете за топка и работната маса. По -вероятно е чиста машина да бъде калибрирана точно.
3. Захранване
Уверете се, че захранването на машината е стабилно. Колебанията във властта могат да причинят грешки по време на калибриране. Използвайте стабилизатор на напрежението, ако е необходимо, за да поддържате постоянно захранване.
Стъпка - чрез - процес на калибриране на стъпка
1. Калибриране на ос
Първата стъпка в калибрирането на ATC CNC рутер е калибрирането на осите. Осите X, Y и Z трябва да бъдат калибрирани, за да се осигури точно движение.
- X и y оси:
- Използвайте инструмент за прецизно измерване, като индикатор за набиране. Монтирайте индикатора за набиране на шпиндела и го позиционирайте срещу референтна повърхност на работната маса. Преместете оста бавно и проверете за всякакви отклонения при четенето. Ако има отклонения, регулирайте напрежението на колана или настройките за компенсация на обратната реакция в системата за управление на машината.
- Можете също да използвате инструмент за лазерно подравняване за по -точно калибриране. Тези инструменти проектират лазерен лъч по оста и можете да регулирате машината въз основа на подравняването на лъча.
- Z ос:
- Калибрирането на оста z е от решаващо значение за дълбочината на рязане. Подобно на осите X и Y, използвайте индикатор за набиране, за да проверите движението на оста Z. Уверете се, че вретено се движи гладко и точно нагоре и надолу. Регулирайте тока на двигателя z - оси и компенсацията на обратната реакция, ако е необходимо.
2. Калибриране на дължината на инструмента
Калибрирането на дължината на инструмента е от съществено значение за функцията за автоматична промяна на инструмента. Всеки инструмент в списанието Tool има различна дължина и машината трябва да знае точната дължина на всеки инструмент, за да направи точни разфасовки.
- Ръчно измерване на дължината на инструмента:
- Използвайте манометър за дължина на инструмента, за да измерите дължината на всеки инструмент. Запишете тези измервания внимателно. След това въведете данните за дължината на инструмента в системата за управление на машината. Не забравяйте да удвоите - проверете данните, за да избегнете грешки.
- Автоматично измерване на дължината на инструмента:
- Някои ATC CNC маршрутизатори са оборудвани със система за измерване на автоматично измерване на инструмента. Тези системи използват допир - сонда или лазерен сензор, за да измерват дължината на инструмента. Машината автоматично ще актуализира данните за дължината на инструмента в системата за управление.
3. Калибриране на шпиндела
Шпинделът може да причини неравномерни разфасовки и преждевременно износване на инструмента. За калибриране на шпиндела:
- Използване на индикатор за набиране:
- Монтирайте индикатор за набиране на работната маса и позиционирайте шпиндела, така че индикаторът да докосне носа на шпиндела. Завъртете шпиндела бавно и проверете за всеки изпускане. Ако изтичането надвишава препоръчителния толеранс (обикновено около 0,01 - 0,03 mm), може да се наложи да замените лагерите на шпиндела или да регулирате подравняването на шпиндела.
4. Промяна на инструмента Калибриране
Функцията за автоматична промяна на инструмента е една от основните характеристики на ATC CNC Router. За калибриране на промяната на инструмента:
- Подравняване на списание с инструменти:
- Уверете се, че списанието Tool е правилно приведено в съответствие с шпиндела. Проверете позицията на притежателите на инструменти в списанието и се уверете, че те могат лесно да бъдат достъпни от рамото за смяна на инструмента. Регулирайте позицията на списанието, ако е необходимо.
- Движение на ръката за промяна на инструмента:
- Проверете движението на рамото за смяна на инструмента. Той трябва да се движи гладко и точно между списанието Tool и шпиндела. Регулирайте настройките на скоростта, ускорението и позицията на ръката в системата за управление, ако има проблеми.
Тестване и проверка
След завършване на процеса на калибриране е важно да тествате машината, за да проверите калибрирането.
1. Тестови разфасовки
Направете някои тестови разфасовки върху парче материал. Проверете качеството на разфасовки, включително точността на размерите, повърхностното покритие и дълбочината на рязане. Ако съкращенията не са задоволителни, върнете се и повторно - проверете настройките за калибриране.
2. Тест за повторяемост
Извършете тест за повторяемост, като направите множество съкращения на едно и също място. Машината трябва да дава последователни резултати. Ако има вариации в съкращенията, това може да показва проблем с калибрирането, който трябва да бъде разгледан.
Поддържане на калибриране
Калибрирането не е едно време. За да поддържате своя ATC CNC рутер да се представя в най -добрия си случай, трябва редовно да поддържате калибрирането.
- Редовни проверки:
- Провеждайте редовни проверки на машината, поне веднъж месечно. Проверете за всички признаци на износване, разкъсани части или промени в калибрирането.
- Почистване и смазване:
- Дръжте машината чиста и добре - смазана. Следвайте препоръките на производителя за интервали за почистване и смазване. По -вероятно е поддържаната от кладенец машина да остане калибрирана.
Свързани продукти
Ако се интересувате да научите повече за ATC CNC рутери или други свързани продукти, можете да разгледате нашитеЗареждане на разтоварване на CNC Router Machine,Център за обработка на ATC CNCиПромяна на дисковия инструмент Център за обработка на ЦПУ. Тези продукти предлагат усъвършенствани функции и висококачествена производителност.
Ако имате някакви въпроси относно калибрирането на маршрута на ATC CNC или се интересувате от закупуване на нашите продукти, не се колебайте да се свържете с нас. Тук сме, за да ви помогнем да извлечете максимума от вашия опит за маршрутизиране на CNC.
ЛИТЕРАТУРА
- „Ръководство за операции и поддръжка на маршрутизатор на ЦПУ“
- „Усъвършенствана технология за обработка на ЦПУ“
- Документация на производителя за ATC CNC рутери
